工业智能制造解决方案

中国作为世界第一制造大国,随着《中国制造 2025》战略的不断推进,一方面从智能制造需求侧看,企业对于智能制造系统解决方案的需求日益增强,中国将会是最大的智能制造系统解决方案市场;另一方面,从智能制造系统解决方案供给侧看,尚未满足企业个性化、专业化、系统化需求,系统解决方案市场呈现巨大潜力,系统解决方案供应商迎来了良好的发展机遇。

随着政府引导,企业积极探索实践,智能制造系统解决方案供应商市场呈现如下格局,先入者步步为营,战略布局逐步深化,智能制造解决方案不断完善;刚进入的企业雄心勃勃,新产品加速上市,借助资本力量快速跟进;用户企业需求不断深入,标杆案例不断积累,智能制造生态已初步形成。


业务特点

开运联合智能制造解决方案贯穿某一行业智能工厂设计、施工、运营的全生命周期,由于对特定领域的工艺技术熟悉了解,能够提供从工艺设备成套、公用设施设备建设到系统集成等各项服务,是行业里的较为知名的行业供应商。

以工业软件为载体,向用户提供研发设计、生产管理和企业管理等环节的信息系统集成服务。不仅具备将软件信息技术运用于用户管理的各个环节和层次的信息集成的能力,还具备帮助用户实现跨自动化、控制以及企业间的网络融合。


数字化制造的应用需求

流程制造行业对制造的管控主要体现在生产管控、HSE 管理、能源管理和设备管理等方面。生产管控,重点是实现生产业务闭环管理,提升生产操控优化及自动化水平,支撑优化协同的生产管控。具体内容包括调度管理、计量管理、操作管理和统计管理等。

HSE 管理,重点是实现 HSE 的规范性管理,实现 HSE 过程监控和联动的应急指挥,支撑全面可控的 HSE 管理。具体内容包括安全监督管理、环保管理、职业卫生管理、应急管理和演练等。能源管理,重点是实现能源的全过程规范管理,实现产能与用能的在线优化、建设能源管理的评价与分析体系,支撑精细优化的能源管理。具体内容包括能源生产、能源消耗和节能管理等。

设备管理,重点是实现设备的全生命周期规范管理,实现预知维修模式的设备可靠性管理,支撑安稳可靠的设备管理。具体内容包括设备全生命周期管理、设备健康管理和设备可靠性管理等。

运作/详细调度管理

制造执行系统(MES):集中装置投产、计量能耗等生产数据,将物料、能耗统计结果和企业资源计划(ERP)无缝衔接。制造执行系统(MES)为其他系统提供生产、能耗数据,保证数据同源。制造执行系统(MES)通常包括生产运营监控功能、生产计划排产和优化功能、报警管理功能和设备管理功能等,其中设备的预测性维护功能是制造执行系统(MES)的发展趋势。


操作员培训仿真系统(OTS):模拟装置真实的现场环境和分布式控制系统(DCS)的操作环境,通过让职工自主选择训练内容提升培训的自主性、真实性。目前 OTS 主要采用二维监控画面的方式进行操作培训和工艺仿真,已有少数用户实现部分装置的三维模拟。

调度优化系统(ORION):通过用户建立的一份详细的工厂调度表,将工厂生产计划、生产调度与工艺操作及成品储运联系起来,提前预测出生产及油品库存情况,并可以实现优化调度安排。

在线优化控制系统(RTO):直接把成本作为优化目标,实时计算出整个装置的最佳工艺参数,并传输到先进控制系统(APC)作为控制目标,进行在线控制。

实验室信息管理系统(LIMS):自动备份、处理化验数据,替代人工填写,为计量管理系统提供数据源,为制造执行系统(MES)系统提供生产数据。

先进控制系统(APC):供重点装置使用,实施与在线分析仪表集成,对生产指标进行在线分析。无线移动巡检系统:采用 RFID 技术,依托覆盖全装置区域的无线网络,实时传输语音、图像、数据,实现在管控一体化控制室实时监控现场各种作业环节,提高职工现场安全系数。


应用领域

电子制造行业:解决行业产品应用具有广泛性和专业性,制造过程涉及多种零部件,加工工艺和装配过程复杂,产品中的任何一个零件出问题,都会直接影响装备的正常运行,故需要做到对于生产状况的实时把控。

航空航天行业:使企业降低生产成本,快速适应市场需求的变化,保证计划快速、正确地被执行,保证生产资源安全性,与企业上层信息化系统集成。

船舶工业行业:解决了车间主要为大中型设备,位置复杂、布线难度大、信息化程度不高,生产现场管理水平低,车间大量的纸质文档,容易丢失或破损、现场数据分散,对数据集中管理相对困难、生产环境复杂,系统配套硬件易损坏。

汽车零部件:严格的质量管理和追溯管理、多种工艺同时存在,要求合理安排工艺路线,掌握车间实时生产动态,提高订单任务可控性,提高产品附加值。




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